食材配送行業常用的揀貨方式中，摘果式分揀和播種式分揀是比較常用的兩種揀貨方式。如果從事這個行業的企業或者專業分揀員，都不懂“摘果式和播種式”，那就像是在瞎子過河，吃暗虧是少不了的了。

摘果式就一定劣于播種式嗎？企業應不應該單一采用播種式就好了？這也是長期以來困擾諸多企業和分揀員的問題，歸根究底在于，沒有分清二者的優勢、劣勢。

二者的作業邏輯幾乎是完全反過來的，因此，在不同的情況下選擇好相應的作業模式不僅能事半功倍，還能節省不少的成本。

以下，我們具體來看：

一、何為“摘果式分揀”“播種式分揀”？

1、“摘果式分揀”簡單而言，就是像摘果子一樣，是一顆一顆的摘，把所需要分揀的貨品，從倉儲區一件一件的在放到流水線的分揀籃中，其特點是每人每次只處理一份訂單（或一個客戶）。

在實際情況中：一般會應用電子顯示標簽，進行摘果式揀選，一般要求每一品種貨品（貨位）對應一個電子標簽，控制計算機系統可根據貨品位置和訂單數據，發出出貨指示并使貨架位上的電子顯示標簽亮燈，操作員根據電子標簽所顯示的數量及時、準確地完成商品揀貨。

流程如下：

①補貨：倉儲區向拆零揀選區送貨，并且是逐個將貨品放到貨架上

②沿線揀選：周轉箱沿著分揀流水線移動，分揀人員從貨架上取貨，放入周轉箱。

③復核裝箱：已經裝入周轉箱的貨品進行核對（品種、數量等），有時還需要換箱裝貨。

④集貨代運：把已經復核裝箱完畢的貨箱送到發貨區，等待運出。

2、“播種式分揀”簡單而言，就是把多份訂單（多個客戶的要貨需求）集合成一批，把其中每種商品的數量分別匯總（量大的時候通常還會進行分撥次匯總），再逐個按品種對所有客戶進行分貨（形似播種）。

在實際情況中：

一般也會應用電子顯示標簽的播種式分揀系統，其每個電子標簽貨位代表一張訂單(一個客戶)，操作員先通過條碼掃描，把將要分揀貨品的信息輸入系統中，需要貨品的（客戶）分貨位置所在的電子標簽就會亮燈，同時顯示出該位置所需分貨的數量。

載有這個品種貨品的揀貨人員或設備，巡回于各個客戶的分貨位置，按顯示數量分貨。

流程如下：

①匯總揀貨：從倉儲區將該批次所需貨品全部揀出，送到拆零分揀區，逐個放到分揀線上。

②沿線分貨（含復核裝箱）：待分貨箱沿著流水線移動，分揀人員從箱中取貨，放入貨架箱內。間歇性復核、裝箱。

③集貨待運：把已經復核裝箱完畢的貨箱送到發貨區，等待運出。

二、從貨品重合度多和少的角度，

分析兩種模式的差別和各自的優劣勢

按照作業流程，對兩種方式的各主要階段進行比較。

貨品數量大，重合度高：

1、摘果式的補貨作業中，其方式是從倉儲區將該波次所需要補的貨品揀出，按品項巡行于數百個（有時候上千個）貨位，逐個放到揀選貨位上。

由于需要來回數千個貨位走動，行走距離長，動作量也大，補貨時通常需要暫停揀選作業，這就很難海鮮連續分揀，時間利用不充分。

沿線揀選時，從貨架上取貨放到流水線上，由于流水線長度遠大于播種式，并且貨位多、換轉多，周轉箱移動阻礙也多，所以整體的移動速度比較低。

復核裝箱，這是摘果式獨有的，指對從流水線里出來的貨箱內的品種數量進行逐一核對，有時還需要重新裝箱。

2、播種式的補貨作業，方式是從倉儲區將該批次所需貨品全部揀出，再逐個放到分揀區.

相比于摘果式，播種式的補貨只需要一次。

沿線揀選時，從流水線上取貨到貨架上，每當貨架上貨箱裝滿后，只需要換個箱就可以了，裝車前需要間歇性再復合一次數量即可。

 

由此可見，當貨品數量大，重合率較高時（一般在幾千種），摘果式分揀相對是處于劣勢的。

那么，如果貨品數量一般（不到1千種），重合度低時，

再比較兩種揀貨的效率情況，情況會如何？

由于貨品的重合度低，就意味著揀貨箱在流水線上巡回時，會經過一些不需揀貨的貨位，即空行程，這些空行程明顯很浪費時間空間，面對這個問題。

摘果式采用的是分區揀選。

分區揀選指的是，將全部拆零揀選后的貨品，分成多個區域，因為重合度低，每個區域的貨品都有所不同，比較容易識別不同區域都放了什么品種的貨品。

因此分揀員在分揀時，面對當前分揀訂單在某一區域無要貨時，就可以直接略過，以節約時間。

而播種式因為是按波次的總量，先集合成一批后，再分貨到多有訂單中去，屬于集中化處理，所以中間不存在對訂單的單獨處理，因此出現空行的次數遠少于摘果式，所以一般不需要設立分區。

由此可見即使貨品重合度低的情況下，播種式揀選方式也還是優于摘果式分揀。

三、從拆零揀選品種的多與少的角度，分析兩種模式的差別和各自的優劣勢

如果我們遇到是拆零選件的品種較多（例如大于1000個），摘果式分揀還是會由于輸送線過長的原因，其占地面積大，造價也高，用人也較多，整體上還是不如播種式。因此，在拆零選件較多的情況下，還是選擇播種式相對效率。

如果我們遇到的情況是，拆零選件的品種較少，比如少于400個，而訂單需求有特別大（比如有1000份），那么這時候就非常適合摘果式分揀。

因為采用播種式，會造成很長的貨架、流水線也很長、占地面積大等問題，帶來類似于品種巨大時摘果式的情況。

因此，在品種數不多時，使用摘果式的拆零選件貨架的長度不大，所以可以優先選擇。

綜合以上述分析，在大多數實際工作中，多數配送中心的訂單品種通常變化的比較大，時而多時而少，此時因為播種式行走距離比較少，在效率上普遍比播種式高，因此即使在訂單的重合度或者品種數變化反復的情況下，基于效率的考慮也應該優先考慮播種式。

四、播種式也不是萬能的

當然，摘果式也有它自己獨有的優勢。

播種式的方法屬于一種相對科學化的方法，但正因此，它在操作難度上相對而言就不那么容易，這在作業人員的接受度上就產生比較大差異。

摘果式方法其實是一種最原始直接能想到的辦法，操作上簡單，技術也已經很成熟，由于是分別處理每一份訂單，流程的控制和管理就比較容易。

這一點播種式是不行的，播種式是按波次的總需求量一次性選揀好后，再按單品分，因此單波次總量一旦大，作業人員就越難對整體有個明確的把關，而且一旦出錯，影響的是全部訂單的分揀進度。

而且，國內大多數的配送中心其實分揀需求并沒有特別大，還經常出現一種現象是，需要零時分揀幾個訂單，甚至是一個訂單一種貨品揀貨的需求，在面對這種非常簡單的情況，播種式流水線反而無法操作。

最后，不論是使用哪種分揀方式，想要完全通過數據精確的把控來提升效率，這樣的想法在實際中其實是有限的，因為人工總會出錯，過分追求高效低耗的策略，會造成很大程度上的資金浪費。反之亦然，如果對分揀的效率不時常關注，任由一些小事故發生，這對企業整體的發展來說，是莫大的隱患。